根据工作物体的尺寸,可以使用不同尺寸的喷嘴。一般来说,直径为5至6mm的喷嘴可用于小面积,直径为6mm或更大的喷嘴可用于大面积。不同的涂料类型具有不同的比重。如果比重大,则可以增加风压,但是风压不能超过电磁场的强度。静电发生器焊接件喷塑厂家不仅可以用来喷涂油漆,还可以代替高频火花测试仪,解决诸如塑料衬里之类的施工问题,并可以用来喷涂水泥和塑料。进行静电喷涂时,还应注意悬挂的工件与地面之间的距离应大于1米,并且工件与工件之间的距离不会相互碰撞,越小越好。喷枪的转速也非常重要。通常,旋风喷枪的转速为800rpm,旋转杯喷枪的转速大于1000rpm。如果两个喷枪不在同一平面上工作,聊城焊接件喷塑则它们可能会更靠近。
静电喷涂焊接件喷塑厂家作为一种常见的喷涂手法,经常被很多工厂所运用。但是静电喷涂厂家在再给货品进行静电喷涂的时候,也会遇到必定的问题。今天喷涂厂家为您介绍一下会遇到哪些问题:1、涂装设备工艺时刻不行:有的规划为了降低造价,通过减少工艺时刻来到达目的.常见的如:涂装生产线前处理过渡段时刻不行,形成串液;固化时未考虑升温时刻,形成固化不良;喷漆流平时间不行,形成漆膜流平不行;固化后冷却不行,喷漆(或下件)时工件过热. 2、产值达不到规划纲要:有的规划不考虑涂装设备吊挂方法,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干与,生产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产才能.导致产值达不到设计纲要. 3、静电喷塑流水线设备选型不妥:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其长处,也有其缺陷.聊城焊接件喷塑而规划时不能向用户说明,制造后发现很不满意.例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等.这类过错是涂装设备工艺布局常见的过错.
粉末涂料是纯固体成分的涂料, 可以完全采用全自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率几乎可达100% ,使得涂装业降低废弃物的处理成本, 同时可使环境污染的程度降低。静电喷塑焊接件喷塑厂家的特点及出粉量少的原因静电喷塑机出粉量小有很多原因:1、静电枪的电压调节的不够高导致出粉不多。2、粉末质量差,有大的颗粒等堵塞枪口或粉泵。3、气管漏气。4、设备老化,电路板元件老化导致功率调节问题意昂4的理念是为客户服务是我们存在的理由,客户需求是我们发展的不竭动力!全体员工将不断创新、不懈努力,聊城焊接件喷塑意昂4在吸引国内外优良生产管理经验和技术的基础上进一步完善产品质量,为本行业创造出更多好产品。
静电喷塑设备在进行使用的时候,施工人员若是会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足,不要惊慌,这有可能是因为硬化比不足,烘烤时间不足与烘烤温度不足所导致的,配方树脂本身硬度不足在很大的程度上也就是会有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间以及温度符合作业条件。我们焊接件喷塑厂家在使用静电喷塑设备的时候,发现被涂物表面可见到银粒,就这一点来讲的话,极有可能是因为喷涂的太干,使得银粉容易出现站立。与此同时,也就是要注意对于涂料本身配方不当或者是溶解错误,这都需要检讨涂料本身配方,银粉浸泡是否完全和防尘剂选择是否恰当。静电喷塑设备在进行使用的时候,聊城焊接件喷塑为了确保工件使用时候的完好性,使用静电喷塑设备时候就不能忽视以上这些问题;也正是因为如此,如上述所讲,就算是看似非常简单的事情,同样的需要我们用心去做,这样一来也就能取得比较好的成果。
根据工作物体的尺寸,可以使用不同尺寸的喷嘴。一般来说,直径为5-6mm的喷嘴可用于小面积,直径为6mm或更大的喷嘴可用于大面积。不同的涂料类型具有不同的比重。如果比重大,则可以增加风压,但是风压不能超过电磁场的强度。静电发生器焊接件喷塑厂家不仅可以用来喷涂油漆,还可以代替高频火花测试仪,解决诸如塑料衬里之类的施工问题,并可以用来喷涂水泥和塑料;进行静电喷涂时,还应注意悬挂的工件与地面之间的距离应大于1米,聊城焊接件喷塑并且工件与工件之间的距离不会相互碰撞,越小越好。喷枪的转速也非常重要。通常,旋风喷枪的转速为800rpm,旋转杯喷枪的转速大于1000rpm。如果两个喷枪不在同一平面上工作,则它们可能会更靠近;此外,由于用于静电喷涂的直流电压高达100,000伏,因此如果不小心可能会发生意外事故;确保室内施工期间的良好循环。
粉末涂料的水含量:粉末涂料焊接件喷塑厂家本身的吸湿性(水含量)直接影响粉末自身的电阻介电常数。如果粉末易吸湿,则会结块。这不可能静电喷涂。粉末涂料的水分吸收与储存和储存无关,但与喷涂过程中压缩空气的净化程度有关。由于冷凝水很容易在压缩空气中产生,聊城焊接件喷塑意昂4因此在空气净化系统中须有一个过滤器抽吸装置,以使通向粉末进料器的空气中的水含量降至低。粉末涂料的稳定性:粉末涂料的稳定性是指在储存或使用过程中是否发生粉末团聚,流平性变差,带电效果变差,涂膜的橙色颗粒明显,光泽度降低和形成针孔气泡发生等。